Переработка нефти и нефтехимии

'projects:statistics' is not a component

О программе Lean 6 Sigma

Обучение новых участников

Маршрут реализации проекта

Пресса

Программа Lean 6 Sigma реализуется в ДЗО АО НК «КазМунайГаз» с 2016 года. На сегодня обучение по методологии LSS прошли более 100 работников производства, реализовано более 180 проектов и достигнуты прямые выгоды более 1 млрд. тг. Проект Lean 6 Sigma признан лучшим проектом 2021 года по итогам Национального конкурса «Qazaqstan Project Management Awards».

Lean 6 Sigma — интегрированная методология, в основу которой вошли американская и японская методологии:

LEAN

Начало – в TOYOTA

«Lean manufacturing» (Бережливое производство) — внедрение улучшений в процессы для сокращения потерь производства. Lean — это культура постоянного операционного совершенствования компании. Это непрерывная работа над устранением потерь и повышением эффективности.

Lean + Six Sigma

Lean улучшает поток, устраняя ПОТЕРИ.

Six Sigma улучшает процесс, снижая ОТКЛОНЕНИЯ

Six Sigma

Начало – в MOTOROLA

«Six Sigma» (шесть сигм) — повышение качества процессов и выпускаемой продукции путем применения проектного подхода и инструментов по поиску и устранению корневых причин проблем

Описание процесса реализации проектов Lean 6 Sigma

Подача заявки на обучение на «Зеленого пояса»

Исполнительный спонсор назначает тему проекта LSS

Координатор программы утверждает приказ о старте проекта LSS

Прохождение обучения

Реализация проекта по концепции DMAIC

Сдача online экзамена

Утверждение приказа о внедрении проекта в производство

Сертификация на «Зеленого пояса» программы LSS

Мотивация проектной команды

Расчет финансовых выгод проекта (факт)

Обучение по программе Lean 6 Sigma проводится сертифицированными Мастерами Черных поясов в течение нескольких недель. В ходе обучения работники осваивают навыки реализации проектов LSS по концепции DMAIC (define-measure-analyze-improve-control) и инструменты статистического анализа на программном обеспечении Minitab.

Возможности участников программы LSS:

Получение международного сертификата «Зеленого пояса» LSS;
Вознаграждение за реализацию проекта LSS согласно Системе мотивации;
Продвижение по карьерной лестнице и признание достижений работников на уровне руководства компании.

Подать заявку на обучение

Пресса

БАНК ИДЕЙ ЗАПУЩЕН В АНПЗ

Известно, что одним из факторов успешного развития производства является участие и инициатива его работников. И здесь на первый план для КазМунайГаза выходит мотивация сотрудников, которым важна возможность воплощения собственных профессиональных идей, признание коллег и поддержка руководства. Для амбициозных прорывных технарей и идейных сотрудников группы компаний КМГ в 2015 году была запущена системная платформа «Банк идей», и в следующем, 2016-м, АНПЗ стал финалистом конкурса «Лучший рационализатор» в группе компаний АО «КазМунайГаз-ПМ». В последние годы количество новаторских предложений и одобренных идей на онлайн-платформе снизилось. В этой связи было решено обновить и перестроить систему «Банка идей». Сегодня эта цифровая платформа стала более совершенной, благодаря современным технологиям.
нововведениях в работе платформы работникам АНПЗ рассказали Абай НАКИПБЕКОВ – ведущий специалист сектора цифровизации Департамента цифровизации и трансформации АО «НК «КазМунайГаз», Аскар САРСЕМБАЕВ – начальник отдела развития производства и ведущий инженер технического отдела Тимур РУСАЕВ ТОО «АНПЗ».

– Мы полностью поменяли интерфейс платформы, актуализировали систему, максимально расширили функционал, сделали её еще более доступной и удобной для пользователей, – рассказал Абай Накипбеков. – Зарегистрировать заявку может любой работник завода, сбор идей и предложений – от подачи заявки до её реализации – полностью автоматизирован. Потенциальный рационализатор может, например, отслеживать статус своей заявки в системе или сделать предварительный расчет по вознаграждению. Добавлю, что и в бумажной версии свою идею подать по-прежнему можно, её в Банк идей внесет администратор системы.

Всего с 2015 года на онлайн-платформе «Банк идей» зарегистрировано более шести тысяч пользователей, обработано 539 идей, из них 193 признаны эффективными. На АНПЗ c 2016-го по 2021 год внедрены 32 из 158 принятых рационализаторских предложений.

– Активные сотрудники АНПЗ уже успели зарегистрироваться в новом «Банке идей». Хочу напомнить пользователям онлайн-платформы, что основная цель её изменения – это отлаженная автоматизированная система взаимодействия руководства с работниками и мотивация заводчан к разработке инновационных предложений, – говорит Аскар Сарсембаев. В общем, если есть идея – не нужно «носить» её в голове, ждать подходящего момента, чтобы поговорить с руководством, нужно просто открыть idea.kmg.kz, зарегистрировать своё предложение, а там с ним ознакомятся все – вплоть до самого «высокого» начальства.

Дерзайте, заводчане!

https://www.anpz.kz/press_center/news/?ELEMENT_ID=75640

Возврат к списку

БАНК ИДЕЙ ЗАПУЩЕН В АНПЗ

Дерзайте, заводчане!

https://www.anpz.kz/press_center/news/?ELEMENT_ID=75640

Возврат к списку

23.08.2022

БАНК ИДЕЙ ЗАПУЩЕН В АНПЗ

23.08.2022

Производственные результаты АО НК "КазМунайГаз" за первый квартал 2022 года

23.08.2022

ПНХЗ НА ПУТИ ГЕНЕРАЦИИ НОВАТОРСКИХ ИДЕЙ

23.08.2022

ОТ ИДЕИ ДО ВНЕДРЕНИЯ

23.08.2022

ЦИФРОВАЯ ПЛОЩАДКА СПОСОБСТВУЕТ РАЗВИТИЮ РАЦИОНАЛИЗАТОРСТВА ПО ГРУППЕ КМГ

23.08.2022

ЦИФРОВАЯ ПЛОЩАДКА СПОСОБСТВУЕТ РАЗВИТИЮ РАЦИОНАЛИЗАТОРСТВА ПО ГРУППЕ КМГ

23.08.2022

ЦИФРОВАЯ ПЛОЩАДКА СПОСОБСТВУЕТ РАЗВИТИЮ РАЦИОНАЛИЗАТОРСТВА ПО ГРУППЕ КМГ

23.08.2022

ЦИФРОВАЯ ПЛОЩАДКА СПОСОБСТВУЕТ РАЗВИТИЮ РАЦИОНАЛИЗАТОРСТВА ПО ГРУППЕ КМГ

23.08.2022

БАНК ИДЕЙ ЗАПУЩЕН В АНПЗ

23.08.2022

Производственные результаты АО НК "КазМунайГаз" за первый квартал 2022 года

23.08.2022

ПНХЗ НА ПУТИ ГЕНЕРАЦИИ НОВАТОРСКИХ ИДЕЙ

23.08.2022

ОТ ИДЕИ ДО ВНЕДРЕНИЯ

23.08.2022

ЦИФРОВАЯ ПЛОЩАДКА СПОСОБСТВУЕТ РАЗВИТИЮ РАЦИОНАЛИЗАТОРСТВА ПО ГРУППЕ КМГ

23.08.2022

ЦИФРОВАЯ ПЛОЩАДКА СПОСОБСТВУЕТ РАЗВИТИЮ РАЦИОНАЛИЗАТОРСТВА ПО ГРУППЕ КМГ

23.08.2022

ЦИФРОВАЯ ПЛОЩАДКА СПОСОБСТВУЕТ РАЗВИТИЮ РАЦИОНАЛИЗАТОРСТВА ПО ГРУППЕ КМГ

23.08.2022

ЦИФРОВАЯ ПЛОЩАДКА СПОСОБСТВУЕТ РАЗВИТИЮ РАЦИОНАЛИЗАТОРСТВА ПО ГРУППЕ КМГ

Статистика

Данные заявок за

по

Место применения

Статус

Название

Автор

ДЗО

Место применения

Дата публикации

Статус

Вовлечение тяжёлого газойля, как носителя антипенной присадки

Кретов Антон Святославович ТОО «Павлодарский нефтехимический завод»
Описание проблемы	В настоящие время, на установке замедленного коксования носителем антипенной присадки в реактора является лёгкий газойль коксование
Описание решения	Заменить носитель антипенной присадки с лёгкого на тяжёлый газойль коксование, тем самым увеличит выход светлого продукта с установки
Описание идеи	Вовлечение тяжёлого газойля, как носителя антипенной присадки
Направление	Совершенствование технологии добычи, переработки и транспортировки нефти
Место применения	Производство переработки тяжелых нефтяных остатков
Стадия	Экспертиза
Статус	На доработку
Комментарий	Требуется более подробное описание идеи. Возможные сопутствующие эффекты. Дать по возможности экономическую оценку идеи.

В настоящие время, на установке замедленного коксования носителем антипенной присадки в реактора является лёгкий газойль коксование

Кретов Антон Святославович

ТОО «Павлодарский нефтехимический завод»

Производство переработки тяжелых нефтяных остатков

30.04.2024

На доработку -

Сатыбалдин А.Д.
Шарапиденұлы А.

Минимизация потерь тепла на л. 100 по подпиточному газу на изомеризацию

Нурлин Ерлан Болгауович ТОО «Павлодарский нефтехимический завод»
Описание проблемы	На установке изомеризации имеется электронагреватель Х-001 для работы которого в зимнее время требуется в среднем 170 квт электроэнергии что значительно влияет на энергопотребление установки в целом.
Описание решения	Для минимизации охлаждения подпиточного газа ВСГ во время движения его по межцеховой линии протяженностью 620 метров требуется наложить тепловую изоляцию на трубопровод. Проведя анализ температур на выходе с установки производства водорода и узла ввода установки изомеризации выяснено что электрическая нагрузка на электронагреватель Х-001 возрастает с приходом холодов т к межцеховая линия водородосодержащего газа на установку протяженность 620 метров не имеет тепловой изоляции и в зимнее время с температуры плюс 20 градусов с упв снижается до минус 20 пока доходит до потребителя.
Описание идеи	Минимизация потерь тепла на л. 100 по подпиточному газу на изомеризацию
Направление	Оптимизация операционных затрат и технологических потерь нефти
Место применения	Производство светлых нефтепродуктов
Стадия	Новый
Статус	Отказано в регистрации
Комментарий	Благодарим Вас за Ваше предложение об изоляции линии, транспортирующий газ. Мы ценим Ваш интерес и стремление улучшить наши процессы. После рассмотрения Вашего предложения, Мы пришли к выводу, что оно не соответствует критериям рационализаторского предложения. В частности, в данном случае изоляция является стандартной мерой. Рационализаторские предложения обычно предполагают новизну и значительное улучшение текущих процессов, что выходит за рамки стандартных решений. Ваше предложение, к сожалению, не добавляет новых или уникальных элементов, которые могли бы существенно изменить текущую практику. Тем не менее, Мы всегда рады Вашим идеям и надеемся, что Вы продолжите делиться с нами своими предложениями по улучшению работы. Данное предложение можно включить в мероприятия по энергоэффективности завода. Для этого прошу обратиться в отдел главного энергетика.

На установке изомеризации имеется электронагреватель Х-001 для работы которого в зимнее время требуется в среднем 170 квт электроэнергии что значительно влияет на энергопотребление установки в целом.

Нурлин Ерлан Болгауович

ТОО «Павлодарский нефтехимический завод»

Производство светлых нефтепродуктов

29.04.2024

Отказано в регистрации -

Сатыбалдин А.Д.
Шарапиденұлы А.

Реставрация кабеля УЭЦН переплавкой

Ибрашов Жандос Рустембекович ТОО «СП «Казгермунай»
Описание проблемы	За предыдущие года в ТОО СП КазГерМунай было предусмотрено текущий ремонт кабельной линии УЭЦН, поднятых со скважин, однако в связи с высокой степенью износа, кабельные линии, поднятые со скважин и переданные на ремонт, после ревизии обратно возвращаются из-за не ремонтопригодности. Увеличилась доля не ремонта пригодных кабельных линий, за предыдущие года средний показатель не ремонта пригодности кабелей составлял – 80-90%. При этом по услуге ремонт УЭЦН освоение идет по плану, но на ремонтные УЭЦН теперь нет кабеля для спуска на скважины, в связи с этим образовался дефицит кабельной линии.
Описание решения	Услуга по переплавке изношенной кабельной линии, восстановление изоляции и новая броня кабельной линии. За счет услуги переплавки стоимость реставрации одного комплекта кабельной линии экономия более 50% от стоимости новой кабельной линии.
Описание идеи	Реставрация кабеля УЭЦН переплавкой
Направление	Другое
Место применения	Другое
Стадия	Новый
Статус	На согласовании
Комментарий

За предыдущие года в ТОО СП КазГерМунай было предусмотрено текущий ремонт кабельной линии УЭЦН, поднятых со скважин, однако в связи с высокой степенью износа, кабельные линии, поднятые со скважин и пе...

Ибрашов Жандос Рустембекович

ТОО «СП «Казгермунай»

Другое

26.04.2024

На согласовании -

Мұнайды тасымалдауда қолданатын диспергатордың мөлшерін азайту

Оринбасаров Куанышбек Оринбасарович ТОО «СП «Казгермунай»
Описание проблемы	Ақшабұлақ-Құмколь магистралды құбыр желісі.
Описание решения	Қазіргі таңда «Қазгермұнай БК» ЖШС Ақшабұлақ-Құмколь құбыр желісімен ауа-райының салқындаған уақыттарында 1 қыркүйек - 20 сәуір аралықтарында мұнай тасымалдауда мұнайдың реологиялық қасиетін жоғарлату үшін 200 г/т диспергатор қосылуда. Қазіргі таңда мұнайдың құбыр желісімен тасылмалдаудың ағымдағы параметрлері зерттеліп диспергаторды қолданудың мөлшерін 2 есе азайтуға болатындығы анықталды және де «PipeSim» программасын қолданып осы жұмыстарды моделмен көрсетуге болады. Осы жұмыстарды іске асырған жағдайда «Қазгермұнай БК» ЖШС жылына 70 млн. тенге тиімділікке жетеді, әрі қарай жыл сайын осы қаржыны тиімдейді.
Описание идеи	Мұнайды тасымалдауда қолданатын диспергатордың мөлшерін азайту
Направление	Совершенствование технологии добычи, переработки и транспортировки нефти
Место применения	Другое
Стадия	Новый
Статус	На согласовании
Комментарий

Ақшабұлақ-Құмколь магистралды құбыр желісі.

Оринбасаров Куанышбек Оринбасарович

ТОО «СП «Казгермунай»

Другое

25.04.2024

На согласовании -

Қабат суын зерттеу арқылы кен орнынд қиыншылық тудыратын факторларды азайту және қиын алынатын мұнай қорларының орналасқан жерін анықтау

Оринбасаров Куанышбек Оринбасарович ТОО «СП «Казгермунай»
Описание проблемы	Мұнай өндіретін компанияларда кездесетін қиыншылықтардың бірі.
Описание решения	Казіргі таңда қабат суының физика-химиялық құрамын анықтау жұмыстары нәтижесінде кен орны бойынша тұз шөгінділері түзілетін аймақтар анықталып және де тұз шөгінділері бар көпшілік ұңғымалардың осы аймақтарда орналасатындығыда анықталды. Сонымен бірге судың анықталған құрамы ұңғымалардың сулану себебін анықтайды және қабат қысымын ұстау бағытындағы жұмыстардың тиімділігін арттырады және де қабаттағы мұнай алынбайтын қорлардың орналасқан жері анықталады (трассерлі әдістің бір түрі, ВПП жасағанда да қолдануға болады). Қосымша бұл әдіс қабаттағы бактерияларды жоюдың тиімді әдістерінің бірі болып саналады. Осы жұмыстарды лабораториясы жабдықталған кез келген мұнай өндіруші компания қосымша қаражат бөлмей жасай алады. Осындай жұмыстарды жасау үшін Ресей Федерациясы 2008 ж. арнайы үкіметтен грант бөлдіріп жасаған. Мен осы жұмысты 2008 жылы басқа мекемеде жұмыс жасағанда жасап бастадым, кейін қызметімнің ауысуына байланысты зерттеу жұмысы толық аяқталмай қалған, бірақ сол кезде жасаған жұмыстар нәтижесінде Құмколь кен орнының гидрохимиялық картасы жасалып тұз шөгінділері түзілетін аймақтар анықталған. Қазіргі уақытта осы анықталған аймақтарда тұз шөгінділерімен қиындықтар кездесуде.
Описание идеи	Қабат суын зерттеу арқылы кен орнынд қиыншылық тудыратын факторларды азайту және қиын алынатын мұнай қорларының орналасқан жерін анықтау
Направление	Совершенствование технологии добычи, переработки и транспортировки нефти
Место применения	Другое
Стадия	Новый
Статус	На согласовании
Комментарий

Мұнай өндіретін компанияларда кездесетін қиыншылықтардың бірі.

Оринбасаров Куанышбек Оринбасарович

ТОО «СП «Казгермунай»

Другое

25.04.2024

На согласовании -

Повышение надежности работы ленточных конвейеров ВС-001, ВС-002, ВС-003 и эффективности ремонта установки грануляции С-8400 ПСиОЗХ

Сиволапов Дмитрий Юрьевич ТОО «Павлодарский нефтехимический завод»
Описание проблемы	Ленточные конвейера ВС-001, ВС-002, ВС-003 предназначены для транспортировки гранулированной серы от барабана гранулятора GD-001A/B в силоса ТК-002А/В/С и бункер фасовки. Заводом изготовителем было спроектирована конструкция фиксации вала в ступицах барабана вращения ленты путем увеличения размера вала внутри барабана, что при замене вала требует применения газорезательной аппаратуры для демонтажа ступицы, а так же влечет за собой деформацию геометрической конструкции ступицы и корпуса, повреждению внешнего гуммированного покрытия барабана. После сборке узла «ступица-вал» с применением электродуговой сварки наблюдается радиальное биение барабана, в связи с чем гуммированное покрытие барабана в процессе ремонта подлежит неравномерному утонению, для восстановления радиальной плоскости соприкосновения конвейерной ленты. При утонении покрытия снижается ресурс работы барабана.
Описание решения	Произвести изготовление нового барабана с измененной конструкцией сборочного узла «ступица-вал» на приводных и ведомый барабанах ленточных конвейеров ВС-001, ВС-002, ВС-003 для исключения рисков во время проведения ремонтных работ с нарушением целостности оборудования и оптимизации времени и материалов, затрачиваемых на его ремонт. Предлагаемая конструкция позволяет: - усилить надежность и прочность сборочного узла; - создать комплект запасных валов, что ещё сократит затрачиваемое время на ремонт. - экономия затрачиваемых материалов на изготовление, так как в прежней конструкции при износе вала необходимо было изготовление барабана полностью
Описание идеи	Повышение надежности работы ленточных конвейеров ВС-001, ВС-002, ВС-003 и эффективности ремонта установки грануляции С-8400 ПСиОЗХ
Направление	Снижение количества ремонтов и повышение надежности оборудования
Место применения	Производство серы и общезаводское хозяйство
Стадия	Инновационный комитет
Статус	На согласовании
Комментарий

Ленточные конвейера ВС-001, ВС-002, ВС-003 предназначены для транспортировки гранулированной серы от барабана гранулятора GD-001A/B в силоса ТК-002А/В/С и бункер фасовки. Заводом изготовителем было с...

Сиволапов Дмитрий Юрьевич

ТОО «Павлодарский нефтехимический завод»

Производство серы и общезаводское хозяйство

24.04.2024

На согласовании -

Сатыбалдин А.Д.
Шарапиденұлы А.

Обеспечение бесперебойной работы оборудования автоматического газового пожаротушения здания ЗЛ тит.7000

Шойтымов Айдос Темирбекович ТОО «ПетроКазахстан Ойл Продактс»
Описание проблемы	Обеспечение бесперебойной работы оборудования автоматического газового пожаротушения здания ЗЛ тит.7000
Описание решения	Обеспечение бесперебойной работы оборудования автоматического газового пожаротушения здания ЗЛ тит.7000
Описание идеи	Обеспечение бесперебойной работы оборудования автоматического газового пожаротушения здания ЗЛ тит.7000
Направление	Другое
Место применения	Другое
Стадия	Новый
Статус	На согласовании
Комментарий

Обеспечение бесперебойной работы оборудования автоматического газового пожаротушения здания ЗЛ тит.7000

Шойтымов Айдос Темирбекович

ТОО «ПетроКазахстан Ойл Продактс»

Другое

19.04.2024

На согласовании -

Айтимбетова Г.Ф.
Джаманкулова Г.И.
Усманов Н.

Линия перемычки Ду-200 между I-й и II-й системами оборотной воды установки БОВ-1 титул 3602 цеха водопотребления

Жексенгалиев Данияр ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод»
Описание проблемы	В процессе работы важной составляющей многих производственных процессов является охлаждение оборотной воды до определенной температуры. Это может быть обусловлено технологическими регламентами, характеристиками оборудования или потребностями технологических установок завода. Однако в процессе использования оборудования технологических установок неизбежны загрязнения донными осадками приемных камер, чаш бассейнов градирен GR-9001 (1- системы) и GR-9002 (2- системы) подающих воду. Все это ведет к снижению качества и эффективности охлаждения на 40-60%. Своевременная очистка градирен GR-9001 (1- системы) и GR-9002 (2- системы) позволяет решить эти проблемы во время капитального ремонта технологических установок завода. Но так как при плановом останове завода на ремонт требуется бесперебойная работа производства технического азота (оборотная вода с линии 2- системы установки БОВ-1 тит.3602,общий расход потребляемой воды <260м3/ч)., возникают затруднения выполнения ремонтных работ по замене и очистке градирни, к выполнению работ по очистке градирни после ее отключения от общей системы установки БОВ-1 тит.3602 требуется охлаждение оборудования производства технического азота, оборотной системы (линии обратки), вода после поступает в промышленную канализацию I-системы.
Описание решения	Смонтировать перемычку из стального трубопровода Ду-200 от коллектора оборотной охлажденной воды насоса Р-9001 1- системы до коллектора оборотной охлажденной воды насоса Р-9007 2- системы общей протяженностью 150 п.м и линию возврата из стального трубопровода Ду-500 между градирней GR-9001 1- системы и градирней GR-9002 2- системы, с возвратом горячей воды на чашу градирни GR-9001 от установки производства технического азота титул 3228, общей протяженностью 250 п.м. Данное предложение даст возможность бесперебойного обеспечения оборудования установки производства технического азота охлаждающей, осветлённой оборотной водой с БОВ-1 титул 3602 в обход приемного бассейна градирни GR-9002
Описание идеи	Линия перемычки Ду-200 между I-й и II-й системами оборотной воды установки БОВ-1 титул 3602 цеха водопотребления
Направление	Другое
Место применения	Другое
Стадия	Инновационный комитет
Статус	На согласовании
Комментарий

В процессе работы важной составляющей многих производственных процессов является охлаждение оборотной воды до определенной температуры. Это может быть обусловлено технологическими регламентами, характ...

Жексенгалиев Данияр

ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод»

Другое

11.04.2024

На согласовании -

Гилимгалиева А.А.

Площадка для погрузки сырого кокса в железнодорожные полувагоны ковшовым погрузчиком.

Харесов Умирбек Гарифоллаевич ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод»
Описание проблемы	Выработанный кокс на установке замедленного коксования из коксовых камер выгружается в яму-накопитель объемом 4500 тонн, где обезвоживается в течении 8-10 часов. Дальнейшая транспортировка кокса осуществляется конвейерным способом на установку прокалки нефтяного кокса, а также в предрельсовые силоса-накопители С3-6 для дальнейшей погрузки кокса в полувагоны. В случаи отсутствия полувагонов для недопущения останова установки замедленного коксования в следствии затоваривания коксом производством определенна площадка временного хранения кокса, куда кокс вывозится автотранспортом. По возобновлению отгрузки в полувагоны сырой кокс с площадки временного хранения обратно ковшовым погрузчиком грузится в самосвалы затем самосвалами транспортируется к яме-накопителю где выгружается. После грейферным краном из-за ямы-накопителя кокс грузится на конвейер КЛ-1 и далее по конвейеру перемещается в силоса сырого кокса для погрузки в железнодорожные полувагоны. В среднем при работе один ковшовый погрузчик и два самосвала за один рабочий день к яме-накопителю перемещается 100-120 тонн кокса. Данный способ трудоемкий и затратный так как задействовано большое количество транспорта и механизмов.
Описание решения	Предлагается возвести бетонную площадку высотой 0,8м, шириной 10,0м. и длиной 6,0 метров для погрузки кокса ковшовым погрузчиком в железнодорожные полувагоны. Производством в качестве пилотного проекта была установлена бетонная площадка с подъездным путем с которой производится погрузка ковшовым погрузчиком в железнодорожные полувагоны. За один рабочий день производится погрузка 3-5 (150-300тонн) полувагонов, к тому же сократились затраты на перевозку кокса самосвалами, а также эксплуатацию грейферного крана и конвейеров транспортировки сырого кокса в силосы хранения.
Описание идеи	Площадка для погрузки сырого кокса в железнодорожные полувагоны ковшовым погрузчиком.
Направление	Совершенствование технологии добычи, переработки и транспортировки нефти
Место применения	Производство глубокой переработки нефти
Стадия	Новый
Статус	На доработку
Комментарий	тема заявки и документ в приложении не соответствуют

Выработанный кокс на установке замедленного коксования из коксовых камер выгружается в яму-накопитель объемом 4500 тонн, где обезвоживается в течении 8-10 часов. Дальнейшая транспортировка кокса осуще...

Харесов Умирбек Гарифоллаевич

ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод»

Производство глубокой переработки нефти

05.04.2024

На доработку -

Гилимгалиева А.А.

Применение ингибитора/биоцида коррозии в контуре циркуляционного охлаждения на УПНК

Хамзина Шолпан ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод»
Описание проблемы	Для охлаждения, выводимого из печи прокаленного кокса и оборудования подвергающего воздействию высоких температур на установке применена замкнутая циркуляционная система косвенного охлаждения. Система охлаждения заполнена хим. очищенной водой объемом 75 м3. Циркуляционная система состоит из емкости Е-2, насосов циркуляции воды Р-3431А/В, воздушных холодильников Е-3432А/В/С/Д/Е, коллектора распределения воды, косвенного охлаждения коксоохладителя и загрузочной трубы печи прокаливания. Охлаждение кокса в коксоохладителе происходит за счет его контакта со стенками барабана, которые орошаются водой косвенного охлаждения. Поглощая тепло, вода стекает в поддоны кожухов коксоохладителя, а затем направляется в емкость Е-2. При контакте воды (орошение водой) со стенками барабана коксоохладителя температура воды повышается до вскипания воды на поверхности, при этом ускоряется коррозионная активность. Данный факт негативно влияет на работу оборудования и в дальнейшем может привести к выходу из строя оборудования.
Описание решения	Предлагается применять в циркуляционной системе замкнутого орошения ингибитор коррозии и биоцид, который решит проблему забиванием трубок АВО, позволит улучшить устойчивость к коррозии и продлить срок эксплуатации оборудования.
Описание идеи	Применение ингибитора/биоцида коррозии в контуре циркуляционного охлаждения на УПНК
Направление	Снижение количества ремонтов и повышение надежности оборудования
Место применения	Производство серы и общезаводское хозяйство
Стадия	Инновационный комитет
Статус	На согласовании
Комментарий	доработать

Для охлаждения, выводимого из печи прокаленного кокса и оборудования подвергающего воздействию высоких температур на установке применена замкнутая циркуляционная система косвенного охлаждения. Система...

Хамзина Шолпан

ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод»

Производство серы и общезаводское хозяйство

26.03.2024

На согласовании -

Гилимгалиева А.А.

Страницы:

1 ... 5 6 7 8 9 ... 56

Предыдущая Следующая